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产品知识

细纱各种断头形成的原因

细纱断头概括地可分为两类:成纱前断头和成纱后断头。

 

1、 成纱前断头的分析

 

指前罗拉纺出纱条前的断头,其原因主要有以下几点:

 

1.1、 粗纱断裂

 

若粗纱总是在上部换向附近断裂,可能因为粗纱捻度小所致;若粗纱总是于下部换向附近断裂,可能是细纱导纱杆位置偏高所致;前纺机械原因形成的粗纱细节,也会导致细纱断头的增加。

 

1.2、 挡车工责任心差,清洁不净,巡回不勤所造成的喇叭口积花、空粗纱,以及车间温湿度不好造成的绕胶辊、绕皮圈、绕罗拉等形成细纱断头。

 

2、 成纱后断头的分析

 

指从前罗拉至筒管间这段纱条在加捻卷绕过程中发生的断头。其原因主要与以下几点有关:

 

2.1、 锭速的影响

 

锭速增加,则成纱后的断头增加。其原因是:锭速提高后,钢丝圈回转所产生的离心力增加,纱线的张力也随之增加,从而导致断头增加。锭子在恒速转动时,落纱断头的分布是:小纱最多,大纱次少,中纱最小,其比例为523。细纱断头的原因在排除空调、机械操作及清洁工作不良、筒管不良、粗纱不良等因素后,采用变频器调速,细纱断头可降30个百分点左右。

 

2.2丝圈重量的影响

 

钢丝圈的重量影响纺纱张力的大小。钢丝圈太重,纺纱张力大,使钢丝圈对纱线的摩擦增加,纱线断头增加;钢丝圈太轻,纺纱张力小,气圈过大,造成纱线碰隔纱板,使相邻两锭间相互干扰,导致断头增加。在选钢丝圈的重量时,要考虑以下因素:

 

2.2.1、 纱线品种

 

纱线愈粗,单纱强力增大,钢丝圈的重量应愈重;在纺化纤时,由于化纤的弹性较好,易伸长,在同样重量的钢丝圈条件下,化纤纱线与钢丝圈的摩擦系数大,气圈张力小,故气圈成形大,易断头;所以纺化纤时钢丝圈重量应比棉重23号,纺中长纤维时,重68号。

 

2.2.2、 锭速

 

锭速高时,纱线的离心力和纱线张力均增加,故应适当减轻钢丝圈的重量才能减少断头率。

 

2.2.3、 钢领的使用时间的影响

 

同等条件下,钢丝圈的号数随钢领运转时间的不同而不尽相同。新钢领或修复后的钢领上车,钢丝圈与钢领的摩擦系数大,钢丝圈必须偏轻掌握;随着钢领使用时间的增加,钢丝圈与钢领的摩擦系数减小,钢丝圈应适当加重;钢领衰退到后期时,跑道磨损变形,出现拎头重,飞圈多,断头会剧增,这时应适当减轻钢丝圈重量。钢领的使用周期与纱线的品种结构、锭速的高低有关。纱线号数越小,钢领的使用周期越长;随锭速的加快,钢领的使用周期要缩短。平面钢领的使用周期为12个月,6个月修复1次;锥面钢领的使用周期为16个月;但随着产品的小批量,多样化,改号次数的增多,钢领的使用周期缩短为:平面钢领4个月修复1次,8个月报废;锥面钢领13个月报废;这样才能减少断头,保证成纱质量。

 

2.2.4、 钢领的直径与筒管的长度

 

钢领直径增加时,主要是卷绕小直径时,张力增加较多,若采用较重钢丝圈,在大纱卷绕小直径的部位,气圈形态更为平直,更易造成大纱断头。故钢领直径增加时,应减轻钢丝圈的重量;筒管高度的增加会引起纱线张力增加和气圈最大半径的增加,造成断头增加,所以应加重钢丝圈来加以解决。

 

2.2.5、 钢领型号

 

在实践中发现,钢丝圈重量的选择还要根据钢领的型号。在其他相同条件下,使用锥面钢领纺纱比使用平面钢领纺纱所用的钢丝圈偏重掌握,可增大卷装容量,减少落纱次数,又可减少断头。

 

2.3、 钢领、钢丝圈型号的选择及配合对断头的影响

 

钢领、钢丝圈的型号及其配合,影响钢丝圈纱线通道大小及钢丝圈运行的平衡状态,从而影响纱线的断头。在实践中发现:平面钢领类适纺的纱号比较广泛,但在目前小批量、多品种生产、改号频繁的情况下断头增加;而锥面钢领能适应频繁改号,但在适纺中、粗号纱时,在纺细号纱时断头特别多。在实际生产中,钢领的型号一般是确定的,需要选择的是钢丝圈的型号。在选择钢丝圈的型号时,必须考虑适纺品种,纱线粗细及锭速高低等因素。

 

2.4、 合理确定钢丝圈使用周期

 

随着钢丝圈的高速运行,磨损到一定程度,钢丝圈与钢领间的配合状况差,运行的平稳性差,纱线张力波动大,使断头增加;所以,必须合理确定钢丝圈的使用周期。钢丝圈的使用周期与原料、纱号、锭速、卷绕都密切相关。正常情况下纱号越粗,锭速越高,卷装越大,都会使钢丝圈的调换周期相应缩短。在实践中发现:锥面钢领在新上车纺中、细号纱时,钢丝圈在纺一落后就换掉,否则会产生大面积断头。

 

2.5、 捻度对断头的影响

 

纱线捻度在一定范围内增加,纱线的强力增加,有利于减少断头。在原棉品质较差、短绒较多、成熟度差、纤维细时,采用增加捻度2%左右,可有效地减少断头,但会增加成纱毛羽。


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