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产品知识

细纱毛羽控制措施有哪些?

1传统环锭纺毛羽控制措施


1.1 原材料选择方面


选择短绒率低、长度长、整齐度好及成熟度适中的原料,做好原棉的搭配,既要符合所纺纱线的要求,又可以降低原料成本。


1.2 要保证导纱钩中心、锭杆中心、钢领中心“三心一线”


确保导纱钩紧固无磨损,锭杆稳固,消灭歪锭子、歪气圈。选择直径适当的钢领及型号相符的钢丝圈,查看隔纱板的数目,最大限度地减少纱线的意外摩擦,降低纱线的毛羽。


1.3 选择匹配的钢领与钢丝圈


钢丝圈选用应遵循“小纱不碰隔纱板,大纱不擦筒管头”的原则,适当偏重1号掌握,可有效降低毛羽。国产钢丝圈在使用4~5天后便进入衰退期,而进口的钢丝圈在使用后11~15天才进入衰退期,国产钢领一般在使用6~24个月后便进入衰退期,进口钢领一般使用48个月便进入衰退期。钢丝圈与钢领进入衰退期时,纱线毛羽会明显增多,所以在钢领与钢丝圈进入衰退期时要及时更换,避免飞圈的产生,并根据不同的纱线品种及纺纱工艺条件选择钢领与钢丝圈。


1.4 开车前做好准备工作


开车前应检查导纱钩的情况,确保导纱钩光滑无磨损,优化牵伸工艺或添加牵伸部件。如某厂在纺14.5tex棉纱时,减小细纱后区牵伸倍数的实验结果如表1所示。


适当减小后区牵伸倍数有利于毛羽的减少。另外,如将细纱机前上胶辊前移2~3mm,可缩短加捻三角区和减小纱条在前罗拉包围弧,减少毛羽的生成。


1.5 合理选择胶辊胶圈


选择高弹性、低硬度的胶辊胶圈,增加变形量,加强对浮游纤维的控制,以使浮游纤维最大限度地卷入纱体,从而减少毛羽的数量。


1.6 适当控制细纱的锭速,合理控制细纱车间的


温湿度根据所纺纱线品种,控制细纱机的锭速可减少毛羽,如某实验结果如表2所示。


将细纱锭速控制在适当范围内有利于减少毛羽。

细纱车间温湿度的控制应确定比较适宜的温湿度范围作为控制目标,温度保持在32~24℃之间比较合理,相对温度在52%~76%之间,并加强调节工作,控制日夜之间,班与班之间差异。在相对湿度控制范围内偏高掌握,有利于减少纱线毛羽。


1.7 加强对操作工的管理与培训


严格要求操作工按照操作规程进行操作,对员工进行专业培训,增强其对细纱知识的理解及操作方法的掌握,在巡回或落纱或揩车时,对变形纱管、烂管等应及时拔出,确保细纱机的正常运转。


2.2网格圈式紧密纺毛羽控制措施


控制网格圈式紧密纺纱线的毛羽措施,除上述传统控制环锭纺纱线毛羽外,还需采取以下几项措施。


2.1 在网格圈形式的紧密纺细纱机上,要定期更换网格圈,在清洗网格圈时发现磨损严重的、发毛的、形成弱节的网格圈将其拣出不再利用。


2.2 在清洗绒辊时尽最大限度的将其上的绒毛清洗干净,以避免毛羽增加。如果车间管理得比较好,也可以尝试不用绒辊。


2.3 确保紧密纺细纱机上的负压稳定,主要是确保吸风系统正常工作,做到车头与车尾的压差基本一致。


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