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纺氨纶包芯纱时器材的选择很重要

1.氨纶包芯纱纺纱器材选用注意事项


(1)集合器选用下开口式集合器,集合器口经应略大,以免须条断裂和口径过小从而影响成纱条干。

(2)选配钢丝圈时应比同号数的纯棉纱稍重1号~2号,钢丝圈的断面以选用摩擦系数小,不会损伤氨纶长丝为好。日本旭民工业株式社资料介绍,44dtex氨纶长丝,其牵伸倍数为3.66倍,锭速为11000r/min,钢领直径45mm

时,则钢丝圈最适宜的重量为4.864g/(100只)[即是75格林/(100只)],过重则增加断头,过轻则会出现较大的气圈。另外,钢丝圈调换周期应比同号数纯棉纱缩短1/3。钢领选用3.2mm宽边钢领。

2、氨纶包芯纱常见纱疵及接头注意事项


氨纶包芯纱常见的纱疵有无外包覆纤维、无芯、包覆效果不佳(包偏)等。无外包覆纤维纱疵在纺制细号氨纶包芯纱时或氨纶长丝较粗时易发生,因为纺制细号氨纶包芯纱,棉纤维须条截面的单纱纤维根数较少,牵伸时就易断裂。

如果氨纶长丝的含量超过20%~25%时,纺纱过程中粗纱须条中断或不能及时得到补充,或者有一部分棉纤维被吸棉笛管吸走而造成,此时氨纶包芯纱质量较差,其弹性也大于正常氨纶包芯纱。无芯氨纶包芯纱往往是由于氨纶长丝断裂所造成,常见于钢丝圈、钢领配置不当而发热或钢丝圈磨损有缺口,使氨纶长丝断裂所致,而长片段无芯则往往因操作、工艺不当所造成。氨纶包芯纱包覆效果不佳(包偏)就是氨纶长丝没有被包覆在纱体内而是露在纱体之外,这一疵点是氨纶长丝与棉粗纱须条相对位置配置不当或氨纶长丝没有通过集合器失去控制而造成。

纺制氨纶包芯纱时,氨纶包芯纱的接头质量尤为重要,尤其是要控制接头“空芯”、“裸芯尾巴”等疵点,是氨纶包芯纱接头质量的关键。由于氨纶包芯纱以氨纶长丝为芯,断头后前罗拉输出的长丝和外包纤维被吸棉笛管吸入,时间越长,吸入的氨纶丝愈长,而外包棉为单纤维吸入,长丝所受压力大于短纤维的吸力,造成两者解体,既氨纶长丝不能保持处于外包纤维中央,所以接头后前罗拉至笛管口的裸丝露在纱体之外,即成“裸芯尾巴”;在细纱断头后卷绕在筒管上的纱段捻度小而松,使氨纶长丝回缩,这是造成氨纶包芯纱接头“空芯”的主要原因。氨纶包芯纱接头时应注意一下问题。

(1)接头长度。双手并用接头法即一手接头,一手用剪刀切断长丝芯。根据测试,氨纶包芯纱的接头长度在40mm~45mm左右时,可保证接头段强力与正常纱接近,氨纶包芯纱接头除强调双手同时并用外,还要强调加强日常机械保养工作,做到吸棉笛管高低一致,前中胶辊统一,以保证接头长度的标准。

(2)防止“裸芯尾巴”。在双手并用接头之前,对长丝要预切一次,使长丝瞬时失去吸力作用,而弹回到外包纤维中央,如果能熟练掌握利用长丝这个急回弹性能,可以消灭或明显减少接头造成的“裸芯尾巴”。

(3)防止接头空芯。经过反复实践,采用解捻后再加捻的方法可以消灭接头“空芯”,即将卷绕在筒管上的断头纱段20mm解捻,使氨纶长丝自由回缩并接拉出外包纤维,然后用手将被解捻的纱端适当加捻后接头,这样接头质量较好。

总之,纺制氨纶包芯纱时,需要规范的设计方法和试验检测手段才能纺制出符合要求的氨纶包芯纱,生产过程要严格管理,加强质量检查,优化纺纱工艺,最终可生产出符合用户要求的氨纶包芯纱。


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