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细纱毛羽形成的原因及控制措施

毛羽作为纱线质量的指标之一越来越受到生产厂家及客户的关注。毛羽多、长,会降低纱线的强力,还会影响其手感与光泽,在织造工序易造成开口不清、断头增多等不良后果,其织物易起毛起球等,甚至会出现横档疵点,严重影响染色布的外观质量。因此,为了提高纱线质量及织物质量就要控制毛羽,而了解并掌握细纱毛羽的形成原因则是控制细纱毛羽的基础。


一、 细纱毛羽的成因


毛羽是指伸出纱线主体的纤维端或纤维圈。近年来,随着紧密纺技术的出现与不断发展完善,毛羽数大大降低,据相关资料表明,在相同的纺纱条件下与传统环锭纺相比大约降低了70%。但是,紧密纺与传统环锭纺相同也会产生毛羽,要进一步解决紧密纺纱线的毛羽,就要先了解并掌握环锭纺纱线毛羽形成的原因。


1传统环锭纺细纱毛羽成因


1.1 原材料的因素


原棉短绒率高、长度短、整齐度差,纱线截面的根数就越多,纤维端露出纱体的几率就大。若原棉成熟度差,在纺纱的过程中,回弹力小易扭结,也易使纤维两端伸出纱体形成毛羽。


1.2 歪锭子或钢领直径不准确


锭子与钢领、导纱钩不同心,就会形成歪气圈,纱体就会碰撞隔纱板,造成钩挂摩擦,使纤维伸出纱体形成毛羽。由于钢领直径愈大,钢丝圈的线速度越大且运转不稳定,纱线摩擦力也越大,纱线与隔纱板间的摩擦撞击就愈厉害,从而使毛羽增加。


1.3 钢丝圈与钢领不匹配或钢丝圈、钢领进入衰退期


钢丝圈与钢领不匹配,在纺纱过程中会出现“小纱碰隔纱板,大纱擦筒管头”的现象,致使毛羽增加;在钢领稳定的状态下,钢丝圈进入衰退期后,钢丝圈由于磨损变得不光滑会对纱体钩刮,飞圈多,纱线气圈膨大,使进入纱体的纤维露出形成毛羽;在钢丝圈稳定的状态下,钢领进入衰退期后,由于钢丝圈长时间的摩擦,钢领表面形成不同程度的钢丝圈“跑道”,使钢丝圈运转不稳,造成纱体与“跑道”不断摩擦与碰撞,使毛羽增加。


1.4 导纱钩起槽或纱线对导纱钩的包围弧过大


导纱钩起槽对纱体的摩擦增大,甚至挂出纤维,使毛羽增多;纱线对导纱钩的包围弧过大,使得捻回阻力增大,阻碍加捻的传递,使得纤维端不能卷入纱体形成毛羽,捻度减少,致使毛羽增多。


1.5 胶辊胶圈的选择不当


胶辊胶圈硬度过大,弹性差,变形量较小,对浮游纤维的运动控制作用力减弱,使毛羽数量增多。


1.6 细纱锭速及车间温湿度不合理


随锭速的增大,毛羽数增多。其原因是随锭速增加,纱线与钢丝圈及导纱钩的摩擦力增加,钢丝圈的速度也增大,使其运行不稳,同时纱线离心力增加,使纤维易从纱体甩出形成毛羽;车间温湿度过大或过小都会使毛羽增加,过大易牵伸不开,缠绕现象严重,过小易产生静电,引起纱体起毛。


1.7 纱管变形


细纱管变形会导致纱体碰撞导纱板,与导纱钩及钢领不同心,气圈不稳定,钢丝圈运行不稳,毛羽增多。


1.8 挡车工的操作不当


操作工在换钢丝圈或纱管时,由于粗心换上了不合要求的钢丝圈或纱管;在巡回或落纱时没有及时将变形的纱管、烂管拔出;没有将锭子或钢丝圈上的回丝处理掉等,都会造成毛羽增多。


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