因并条胶辊高温有烘热散湿作用，并条相对湿度一年四季在70 %时可以正常生产运转；粗纱工序继续给湿生活会难做，只可在工艺、设备、运转操作三个方面共同提高工作质量来缓解生活难做，防止为了粗纱生活好做使粗纱回潮率较低，造成细纱在吸湿状态牵伸生活难做，应实施攻克粗纱因结湿导致生活难做、确保细纱放湿牵伸生活好做的理念。

在纺纱试验过程中,发现不同企业制造的钢领纺纱张力 变化规律不同,在导纱板和钢领板上升、下降过程中,纺纱张力变化轨迹有些比较陡峭,有的比较平整,且与成纱毛羽有关。

新钢领上车或更换钢丝圈,钢领与钢丝圈必须经过磨合,即经走熟期.试验发现,钢丝圈在钢领上 运行３１０s~７０１s后,纺纱张力趋于稳定;钢丝圈在新钢领上走熟期最长为７０１s, 出现２次断头,其次是使用１a的钢领为５０２s,３a 的 钢领最短为４６４s.这是由于新钢领经过长时间运转，其跑到表面摩擦因数逐渐减小，所以磨合期也缩短。

纺氨纶包芯纱要了解其特性，并选择合适的器材。

为了减少纱线的毛羽，提高纱线的质量，简要分析在原料、设备器件、车间温湿度及人为因素等方面分析了传统环锭纺细纱机及网格圈式紧密纺细纱机上成纱毛羽形成的主要原因，并进行了相应的实验。提出了控制细纱毛羽的主要措施，即采用成熟度适中及短绒率低的原棉，注意钢领与钢丝圈的的选配及使用周期，调节好车间温湿度并加强车间管理。结果表明，采用以上措施有利于减少毛羽。

瑞士进口布雷克尼龙钩严格按照ISO9001：2000质量体系标准进行质量控制，适用周期长，耐磨度高，纱线稳定性好，适用于花式纱线、毛纺、羊绒纺、雪尼尔纱、化纤长丝、缝纫线、亚麻线、轮胎帘子布、地毯纱、渔网线、绳带以及高端制造要求的电子级玻璃纤维细纱等不同层面的纺织领域。

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皮圈是纺纱牵伸机构中的重要组成部件之一，皮圈通过摩擦传动并在传动过程中存在滑溜现象。而有滑溜就必然会影响皮圈的正常运动，从而影响纤维的传送和牵伸，最终必然影响到成纱质量。理想状况下，在相同时间内下皮圈的回转长度与上皮圈的回转长度相同，这时上下皮圈的滑溜率为零。

造成粗纱条干不均匀的原因主要有加压过轻，皮辊、罗拉隔距不正确，弯曲偏心预约正常玩味或表面损伤，皮辊、罗拉轴承缺油、损坏，牵引部件状态不良，上销碰皮辊，皮圈破裂等，需根据具体情况综合考虑，查找原因，针对性的进行调试，以提高纱线质量

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2019年，是纺织行业发展的关键性的一年，纺织行业面临很多机遇与挑战。那么，纺织企业应该如何抓住先机实现突破呢？