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生产包芯纱应该如何选择皮辊?

    由于氨纶丝的特性及包芯纱的特殊纺纱方式,普通皮辊上车后在短时间内便会出现起泡、中凹、起槽等现象,要顺利生产氨纶包芯纱,确保成纱质量,皮辊性能优劣是关键。那么,生产包芯纱应该如何选择皮辊呢?

包芯纱皮辊胶圈的作用和要求

  由于氨纶丝的特性及包芯纱的特殊纺纱方式,普通皮辊上车后在短时间内便会出现起泡、中凹、起槽等现象,要顺利生产氨纶包芯纱,确保成纱质量,皮辊性能优劣是关键,对皮辊胶圈提出了更高的要求:

  (1)氨纶丝含油率高,皮辊应具有良好的耐油性,使皮辊的物理性能及胶料的化学性能保持稳定,保证皮辊表面状态与牵伸性能良好。

  (2)皮辊要有良好的抗静电性、抗绕性,以避免因油剂造成皮辊表面性能变化导致的纤维缠绕,以进一步适应新型化纤包芯纱的生产。

  (3)氨纶丝纺纱摩擦大,磨损集中,皮辊耐磨性应进一步提高。

  (4)氨纶丝纺丝皮辊纺丝位置相对固定,使皮辊同一部位反复受到氨纶丝的摩擦和挤压,因此纺纱皮辊还应具有良好的回弹性,提高皮辊瞬时动态圆整度,延长抗弹性疲劳时限,减少中凹产生。

包芯纱皮辊硬度的选择

  纺纱生产经验表明,皮辊硬度越大其耐磨性越好,但是在纺氨纶包芯纱时,对皮辊硬度进行了多次试验,情况并非如此。试验表明,皮辊硬度越高使用寿命越短,邵尔A83度皮辊只能用10天左右,而邵尔A72度、A65度皮辊则可以用20天左右,成纱质量也明显要好。经分析认为,皮辊硬度越低,其在使用时变形越大,和氨纶丝的接触面越大,且皮辊硬度低回弹性好。所以在选型上还是以中低硬度皮辊为宜。

  包芯纱皮辊的表面处理 

  纺氨纶包芯纱时,皮辊表面一般采用涂料处理,涂料配比不宜太小,这与一般情况下配比越小耐磨越好相反。涂料配比小,则涂料对皮辊渗透较差,而只是在皮辊表面成膜,纺氨纶包芯纱时由于无动程,皮辊表面的涂料膜会很快被磨掉,反而不如配比大一些、渗透好一些的涂料处理皮辊耐用。配比一般掌握在1:5-1:8为宜,以笔涂较好。经过多次试验,使用表面不处理皮辊效果更好。

包芯纱胶圈的选择与使用

  在生产包芯纱时,细纱机取消横动动程后,须条对下胶圈的磨损比对上胶圈的磨损更严重,经试验证明,采用中硬度高弹性的胶圈,要比高硬度和低硬度的胶圈的耐磨性要好一些。

包芯纱胶圈的选择原则

  经过酸液处理,表面含有残余酸,上胶圈和铁辊摩擦过程中,特别是须条经常在一个位置上运动,容易造成中铁辊摩擦位置生锈。为解决上胶圈引起的中铁辊生绣问題,上胶圈最好使用紫外线光照胶圈;下胶圈应选用中硬度高弹性的胶圈。

包芯纱胶圈的使用管理

  (1)在须条经过的位置,胶圈受力大、磨损快、易中凹,所以下胶圈不易太厚,厚度以0.95mm为宜,上圈胶厚度以0.85mm为宜。

  (2)下胶圈的张力要偏小控制,张力架位置要比生产普通环锭纺纱时松一挡。

  (3)调换周期上胶圈为2个月、下胶圈3个月为最好。一般不宜超过4个月。

 综上所述,皮辊对于包芯纱生产非常重要,直接决定纱线质量。德国Accotex根据生产的不同需求,在生产原料、生产工艺等方面进行了大量的研究。对于短纤纺纱应用,德国Accotex提供从邵氏硬度60度到83度,各种久经考验的广泛品种及良好平衡性的皮壳质量。橡胶成份的精细选择确保了单个纺纱皮壳极好的运转性能,最高的产品稳定性和杰出的寿命。


   德国Accotex短纤纺纱应用皮壳是锭与锭之间极好和稳定的纱线质量及无故障生产的关键之一。 对于长纤纺纱应用,Accotex为纺织企业提供适于纺粗支到细支的毛或化纤纯纺或混纺的60度到83度的各种皮壳.皮壳具有独特的纺纱性能,卓越的抗染料、抗各种纤维后处理试剂腐蚀的能力,产品稳定可靠,有长的使用寿命,这些都是当今纺织企业特别关注的方面。 毛纺用德国Accotex皮壳可以为客户生产稳定且高质量的纱线,并且可以减少皮壳缠绕和纱线断头。


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