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紧密纺如何选择网格圈

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3.51

232.3

13.7

120目

12.88

0.4

25.0

138.9

56.8

3.64

231.8

11.5

140目

12.59

0.6

23.4

165.0

54.8

3.4

237.3

10.7

在同品种不同支数的对比试验中,在不改变网格圈的前提下,纺制纱线的密度越大,其集聚效果就越差。当纺制线密度较大的纱线时应选择目数较小透气率较大的网格圈,有利于集聚的效果。反之线密度越小时应选择目数较大些的网格圈,所以在我们纺制不同品种,不同支数的产品时应灵活选用网格圈,这样不但对成纱质量有好处,对企业在节能降耗降低成本上也有很大作用。

6网格圈与疙瘩纱的关系

疙瘩纱是紧密纺特有的一种纱疵,是在紧密纺集聚区产生的。主要原因有:1、网格圈内积花太多无法使其正常运转,造成网格圈间歇运动,使纤维集聚成团,形成疙瘩纱。2、网格圈规格尺寸小于正常要求的,导致网格圈运行不灵活,阻力增加造成间隙运动使纤维集聚成团,产生疙瘩纱。3、网格圈张力架的弹性灵活度和规格尺寸的应符合要求,如果张力架弹性不灵活,会导致网格圈产生间歇运动,还有张力架高度尺寸偏小,会导致网格圈跑偏现象,如果高度尺寸偏大也会影响网格圈的运行,造成运行间歇,形成疙瘩纱问题,所以张力架和网格圈之间的配合是非常重要的。由于现在市场上紧密纺配件较多,不同厂家产的产品存在着较大差异,应谨慎选择。

7网格圈为什么要周期管理

我公司纯棉品种使用网格圈周期在6~8个月左右,化纤、混纺品种使用周期在2~4个月左右,那网格圈为什么要周期管理呢?网格圈在使用到一定极限时,网格圈会发生磨损,表面发毛影响网格圈的透气率;还有就是会产生“形变”现象,使网格圈两边直径不一致,严重产生荷叶边,在运行中会处于一种不平稳的状态,不贴服于异型管等问题,所以在网格圈使用时间过长,会使纱线紧密效果变异,造成条干不匀的问题,因此,在使用网格圈的过程中,我们一定要按照不同品种有相应的使用周期管理。

8网格圈网眼堵塞会产生什么问题

网格圈表面堵塞主要指与集聚槽配合处的网眼堵塞。1、网格圈在网眼全部堵塞后,基本失去了集聚效果,使纤维处在蓬松凌乱的状态下运行,纺制出的产品几乎都是不合格品。2、网格圈在网眼部分堵塞后由于吸风集聚的效果减弱,造成运行中的纤维出现间歇式的不集聚或集聚不均匀的现象,在黑板上观察会发现有规律性的条干不匀,所以网格圈在出现堵塞现象后,会严重影响到成纱的质量和生活的稳定。在平时的清洁检查中,不但要注意负压管的堵塞问题,还应重视网格圈网眼堵塞的现象,当网格圈运行了一段时间后,由于品种成份的不同会出现棉蜡、短绒、尘杂等不同程度的堵塞问题,影响集聚效果。因此网格圈必须根据不同品种,制定合理的清洗更换周期,保证网格圈良好的机使用状态。

9网格圈的保养

(1)网格圈随揩车进行清理,化纤品种或含油剂、糖分较多的品种应缩短清洁周期。经高压气枪清理后的网格圈表面无尘杂堵塞、积花附着,及表面无不平整、破洞等现象。

(2)使用“超声波”进行清洗,由于网眼内的棉蜡、糖分粘着在表面,一般的清洗方法是不易将其清洗彻底的。所以我们需借助于“超声波”的微波振动作用,将那些粘着不易清洗的杂质彻底清理干净,保证网格圈的网眼透气率。

(3)清洗要求:①清洗水温应控制在30~40℃左右,过高会导致网格圈变形变性,影响网格圈的撕拉强力等问题,温度过低则清洗效果不佳。②在温水中加入中性或碱性的清洗剂,对网格圈本身丝的损伤较小(锦纶丝与酸碱发生化学反应)。调配好后,将其放入静泡2小时左右,再用“超声波”进行清洗,应注意的是水温会随着超声波的清洗时间而逐渐增高,所以在使用超声波时应控制好清洗的时间。③如果使用“超声波”清洗后的网格圈,还存有杂质无法清洗干净的现象。我们可将其再次放置清洗机内进行搅拌清洗,由于网格圈在超声波内处于静止状态,上面的杂质也处于静止下,所以有很多杂质经超声波的振动后虽已松散,但没有从上面完全脱落下来,因此再经洗衣机的搅拌时,就很容易的将其清理下来,这样清洗后的网格圈会更加彻底、更加干净。

(4)在晾晒风干网格圈时,应注意避光放置,尤其夏天紫外线较强时,防止网格圈在长期暴光中影响网格圈的质量和强力。

10总 结

网格圈是紧密纺中非常重要的部件之一,对纺制品的质量和生产生活的稳定,起着至关重要的作用。正确选择和使用网格圈,是做好紧密纺基础工作的第一步,只有保障了生产的基础,才能在后期生产中做出更多的创新和突破。

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紧密纺纱线毛羽少条干好强力高是它的特点,通常定位于高档纱线,通过对网格圈的分析,可以得知它在紧密纺中扮演的角色是十分重要的,无论从导电性能上、不同目数上、不同表面镀层处理上,还是后期的维护保养上,都会影响到纺制品的成纱质量。因此在选用和后期使用中一定要充分考虑到自家产品的需求是什么,只有正确选择和使用网格圈,才能将其的作用发挥到极致。

2负压紧密纺的基本原理及网格圈所发挥的作用

负压紧密纺装置是在传统的牵伸装置前面增加一个气动集聚区,由负压吸管、网格圈和输出罗拉组成。当吸管处在负压状态的情况下,吸管上的吸风集聚槽就会产生作用,将纤维收拢集聚到固定范围,并附着在网格圈上,通过网格圈的转动,将纤维传送到输出罗拉后并加捻,通过此装置后的纤维会一直保持在紧密状态,降低成纱毛羽增高断裂强力。

在负压紧密纺装置中,网格圈是很重要的部件之一,主要功能有三个:一是实现集聚,气流通过网格圈中的空隙将纤维集聚收拢到网格圈表面。二是实现传递的功能,将集聚收拢好的须条向前传送。三是实现增加抱合力的作用,将离散的纤维理顺并紧密的抱合到一起,使成纱条干水平得到提升,毛羽明显减少,断裂强力也得到了提升。所以网格圈在此装置中是非常关键的部件之一。

3网格圈的使用分类

(1)从编织工艺上分类有:平纹、斜纹、复合斜纹、U型纹等。其中平纹组织结构最稳定,牢度最好,抗弯度大,但在密度大的情况下,制造难度大;而斜纹和复合斜纹的柔度好,运行稳定性比较优越,通过试验平纹和普通斜纹网格圈适合纺纯棉品种,复合斜纹网格圈适合纺纯棉及混纺品种,而U型网格圈比较适合纺化纤品种。

(2)从锦纶丝的表面处理上分类,现市场大多使用的表面处理为镀碳丝和渗碳丝,还有一种为镀金银丝。

① 镀碳丝是将碳的纳米微粒镀在表面,其特点为耐洗、耐压、耐磨、撕拉强度好,导电性稳定的特点。

② 渗碳丝是利用熔融纺丝技术,将碳的纳米微粒均匀的分散到聚合物中,因整个纤维都会含有碳的成份,所以纤维的光滑柔软度要比镀碳丝要好,其特点为柔软性好,可纺性好及导电性能好。但不足点是因纤维聚合物中含有了碳的因素,所以影响到纤维的强力,在使用中损伤率较高。

③ 镀金银丝是直接在经过预处理的长丝基材表面镀金银,利用氧化还原作用生成具有镀金银层的表面金属化材料,其特点为耐洗、耐压、耐磨、撕拉强度要比镀碳丝较好,在导电性能上更为突出,比电阻几乎在5Ω一下(静电严重的品种可选用此网格圈)。但由于镀金银纤维属于表面软金属性,摩擦系数较大,所以柔软性比镀碳和渗碳的网格圈较差,并对其接触面的磨损消耗也较大(例:负压吸风管表面、网格圈张力架、胶辊等)。

4网格圈的导电性能对比

检测工具:万能表

检测数量:30只

4.1 三种不同表面镀层处理的导电性能对比。

实际测试:

图1:镀金、银丝网格圈数据为3.9Ω

图2:镀碳网格圈数据为15.19 kΩ

图3:渗碳丝网格圈数据为4.9 kΩ

通过测试,不同的镀层网格圈其导电性能上也不一样,所以我们在择选网格圈的类别时,应充分考虑到所纺纤维品种的特性,正确选择才能使网格圈的作用发挥到最好。

4.2同品种网格圈不同厂家的导电性能对比

镀碳斜纹厂家1

镀碳斜纹厂家2

镀碳斜纹厂家3

通过同品种、不同生产厂家的网格圈对比检测,不同生产厂家中的确存在导电性能的差异。

4.3同品种、同厂家网格圈的单只导电差异

某厂家镀碳型网格圈,检测50只较均匀。

某厂家镀碳型网格圈,检测50只单只差异性较大。

通过单只导电差异检测,可发现不同生产厂家的网格圈是存在单只差异的,在择选网格圈时,一定要选择整体比较稳定的厂家。化纤品种生产中,有时会出现某些网格圈严重缠纤维现象,通过检查没有发现任何堵塞问题,但缠带纤维现象始终严重,如出现此类现象后,可对网格圈进行电阻检测,有可能是这锭的网格圈比电阻较大和纤维间产生了静电作用。所以我们要求不但网格圈的整体导电性好,而且锭与锭之间的单只差异也要小,这样才能整体保证车间的生活稳定和成纱质量。

通过以上三种导电性能的对比,发现不同厂家不同处理的网格圈在导电性能上都有所差异。在生产过程中,紧密纺始终处于一种干燥的环境中,这样肯定会产生静电现象,而静电容易使纤维缠绕到网格圈表面,发生堵塞网孔的问题,所以对网格圈的导电性要求是非常严格的,具有较好导电性能的网格圈在生产中会减少很多不利的负面作用。

5不同品种对网格圈不同目数的要求

对比项目:镀碳型网格圈100目、120目、140目对比

对比品种:化纤品种

试验条件:同锭同粗纱

试验机型:贝斯特细纱机改造紧密纺

第一组数据:化纤品种10支

项目

条干

毛羽

强力

CV%

-50%

+50%

+140%

+200%

H

平均

CV%

100目

7.84

0

1.8

5.0

2.0

6.52

1556

6.9

120目

7.95

0

2.0

5.3

2.3

6.57

1555

6.7

140目

8.3

0

2.3

5.2

2.5

6.67

1492

9.5

第二组数据:化纤品种30支

项目

条干

毛羽

强力

CV%

-50%

+50%

+140%

+200%

H

平均

CV%

100目

10.6

0.5

3.0

21.5

3.3

5.06

517.5

7.2

120目

10.46

0

1.3

18.5

2.5

5.04

516.3

7.0

140目

10.48

0

1.3

22.5

3.9

5.14

505.3

7.2

第三组数据:化纤品种60支

项目

条干

毛羽

强力

CV%

-50%

+50%

+140%

+200%

H

平均

CV%

100目

13.22

1.9

37.3

195.3

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